發熱保溫冒口工藝體現

發熱保溫冒口，是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發熱同時兼具保溫功能。澆鑄時，冒口在680度左右被迅速點燃燃燒，此時放出的熱量使

其冒口內鐵液溫度升高，使冒口內金屬液凝固時間變長，延長補縮時間，提高冒口對鑄件的補縮效率。

發熱保溫冒口工藝的體現主要是在使用中，這里舉例說明如下，在鑄造生產R48T船用柴油機軸承座時,采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆注系統,內澆道上部放置1只直徑300mm的保溫冒

口,由于金屬液進入型腔時的高溫氣流使保溫冒口物質分解剝落,回落到金屬液中,隨液流流至鑄件本體的某些部位而形成夾雜,甚至氣孔,其模擬狀態經試驗驗證了模擬狀態的真實性。因此,在鑄造工藝設計時應盡可能避免澆注系統的液流直接沖擊保溫冒口;對保溫暗冒口加強排氣措施;減輕液態氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕;對澆注速度較慢、所需澆注時間較長的鑄件,也可以采用保溫冒口或保溫冒口刷涂料的工藝措施。發熱保溫冒口是集發熱和保溫于一體的復合冒口。發熱保溫冒口不僅具有很好的保溫性能，而且其中發熱材料的放熱反應可有效地提高冒口套自身溫度，從而延緩冒日的凝固速度，提高冒口的補縮效率。

不僅如此，發熱冒口還可以給用戶帶來

很大的效益，如：

一、減少了冒保溫套的使用，節約成本;

二、使鑄件內的氣體逐漸析出和夾渣的上浮，除低鑄件因氣孔和夾渣的廢品率，提升綜合效益;

三、冒口重量除低50%以上，工藝出品率提高10%以上，除低能耗。

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